龍陵不銹鋼板價格表池體現(xiàn)動

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簡介：9AYXMDGBTRLDM龍陵不銹鋼板價格表龍陵不銹鋼相關(guān)實用知識大全一、龍陵不銹鋼熱軋鋼板不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板。厚度不大于 3mm 的為薄板，厚度大于 3mm 的為厚板。用于化工、石油、機械、船舶等行業(yè)制造耐蝕零件、容器和設(shè)備。其分類和牌號如下： 1 ．奧氏體型鋼 (1)1Cr17Mn6Ni15N ； (2)1Cr18Mn8Ni5N ； (3)1Cr18Ni9 ； (4)1Cr18Ni9Si3 ； (5)0Cr1

9AYXMDGBTRLDM龍陵不銹鋼板價格表

龍陵不銹鋼相關(guān)實用知識大全

一、龍陵不銹鋼熱軋鋼板

   不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板。厚度不大于 3mm 的為薄板，厚度大于 3mm 的為厚板。用于化工、石油、機械、船舶等行業(yè)制造耐蝕零件、容器和設(shè)備。其分類和牌號如下：

1 ．奧氏體型鋼

(1)1Cr17Mn6Ni15N ； (2)1Cr18Mn8Ni5N ； (3)1Cr18Ni9 ； (4)1Cr18Ni9Si3 ； (5)0Cr18Ni9 ；

(6)00Cr19Ni10 ； (7)0Cr19Ni9N ； (8)0Cr19Ni10NbN ； (9)00Cr18Ni10N ； (10)1Cr18Ni12 ；

（ 11) 0Cr23Ni13 ； (12)0Cr25Ni20 ； (13) 0Cr17Ni12Mo2 ； (14) 00Cr17Ni14Mo2 ；

(15) 0Cr17Ni12Mo2N ； (16) 00Cr17Ni13Mo2N ； (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti ； (18) 0Cr18Ni12Mo2Ti ；

(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti ； (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti ； (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2 ；

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2 ； (23) 0Cr19Ni13Mo3 ； (24) 00Cr19Ni13Mo3 ； (25) 0Cr18Ni16Mo5 ；

(26) 1Cr18Ni9Ti ； (27) 0Cr18Ni10Ti ； (28) 0Cr18Ni11Nb ； (29) 0Cr18Ni13Si4

2 ．奧氏體——鐵素體型鋼

（ 30 ） 0Cr26Ni5Mo2 ；（ 31 ） 00Cr18Ni5Mo3Si2 ；

3 ．鐵素體型鋼

（ 32 ） 0Cr13A龍陵； (33) 00Cr12 ； (34)1Cr15 ； (35)1Cr17 ； (36)1Cr17Mo ； (37)00Cr17Mo ；

(38)00Cr18Mo2 ； (39)00Cr30Mo2 ； (40)00Cr27Mo

4 ．馬氏體型鋼

（ 41 ） 1Cr12 ；（ 42 ） 0Cr13 ；（ 43 ）； 1Cr13 ；（ 44 ） 2Cr13 ；（ 45 ） 3Cr13 ；（ 46 ） 4Cr13 ；

（ 47 ） 3Cr16 ；（ 48 ） 7Cr17

5 ．沉淀硬化型鋼

（ 49 ） 0Cr17Ni7A龍陵

二、龍陵不銹鋼冷軋鋼板

    不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于 3mm 的為薄板，厚度大于 3mm 的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設(shè)備等，其分類和牌號如下：

1 ．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（ 29 種），還有：（ 1 ） 2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2 ．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（ 2 種），還有： (1)1Cr18Ni11Si4A龍陵Ti(2) 1Cr21Ni5Ti

3 ．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（ 9 種），還有： 00Cr17

4 ．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（ 8 種），還有 1Cr17Ni2

5. 沉淀硬化型鋼：同熱軋部分

三、龍陵鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介

    大家知道固態(tài)金屬及合金都是晶體，即在其內(nèi)部原子是按一定規(guī)律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結(jié)構(gòu)、面心立方晶格結(jié)構(gòu)和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結(jié)構(gòu)： 910 ℃ 以下為具有體心立方晶格結(jié)構(gòu)的α——鐵， 910 ℃ 以上為具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結(jié)構(gòu)，這樣的物質(zhì)稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，最大溶解度不超過 0.02% 。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，最高可達 2% 。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。

    鋼在高溫時所形成的奧氏體，過冷到 727 ℃ 以下時變成不穩(wěn)定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到 230 ℃ 以下，這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能，奧氏體將直接轉(zhuǎn)變成一種含碳過飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由于含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。

    龍陵不銹鋼的耐蝕性主要來源于鉻。實驗證明，只有含鉻量超過 12% 時鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于 12% 。由于含鉻量的提高，對鋼的組織也有很大影響，當鉻含量高而碳含量很少時，鉻會使鐵碳平衡，圖上的Υ相區(qū)縮小，甚至消失，這種不銹鋼為鐵素體組織結(jié)構(gòu)，加熱時不發(fā)生相變，稱為鐵素體型不銹鋼。

    當含鉻量較低（但高于 12% ），碳含量較高，合金在從高溫冷卻時，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。

    鎳可以擴展Υ相區(qū)，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

名稱：不銹鋼
z龍陵不銹鋼板價格表
YVAXX7WKXSDKT龍陵不銹鋼板價格表龍陵不銹鋼加工技術(shù)

   由于許多金屬加工廠熟悉碳鋼，所以，龍陵不銹鋼直銷從影響制造工藝的碳鋼和不銹鋼間的差異開始談。這些差異包括熱膨脹、熱傳導(dǎo)性能、電阻、機械性能和冷作硬化反應(yīng)。
    考慮了這些差異后，就可以在龍陵不銹鋼部件制造過程中采用制造碳鋼部件的絕大多數(shù)技術(shù)。但是重要的是要有良好的輔助性操作。常見的問題是在制造過程中沾染碳鋼微粒對表面的污染。造成污染的原因很多，例如，用碳鋼鋼絲刷清理焊縫，修磨不銹鋼和碳鋼用同一塊砂輪，在碳鋼上拖拉不銹鋼。
    切割
    切割碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來切割龍陵不銹鋼。但是，由于龍陵不銹鋼的強度更大，冷作硬化反應(yīng)更強，所以，采用機械方法進行切割，所需功率就更大，而且還降低了機器的最大切割厚度。
    龍陵不銹鋼在用氧炔切割時不能燃燒，但可以向火焰內(nèi)噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧?？梢允褂锰蓟『妇嬖诓讳P鋼上燒孔，但切邊不規(guī)則，絕大多數(shù)情況下需要進行修整。
    1.手動剪切
    利用常規(guī)的手動剪切機，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的龍陵不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短，所以在剪切過程中，鋼板易卷曲，而且切邊的質(zhì)量較差。除非對切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對下一道工序沒有妨礙（如不易使焊縫對齊等），不推薦使用手動剪機進行剪切。
    2.步進式?jīng)_裁
    該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑，但是，通過采用良好的工具設(shè)計和使切口重疊，可使切邊滿足大多數(shù)用途的要求。手提式步進沖裁機通常用于切割碳鋼薄板，如果用來切割奧氏體龍陵不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機器切割的最大厚度。加工廠的機器至少可以對8mm的不銹鋼進行沖孔。現(xiàn)代化機器還可以利用剪沖結(jié)合的方法生產(chǎn)所需的坯料。
    3．鍘刀剪
    大多數(shù)加工廠采用這種手操作剪機。這種剪切機的刃長可以達到3m，但如果剪切機的端部是開口的，可以用連續(xù)剪切得到長于剪刃的切口。不過要注意不要切出臺階來。
    由于剪切龍陵不銹鋼所需功率較大，所以，剪切機在剪切軟鋼時所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時要降低兩個線規(guī)號，剪切奧氏體不銹鋼時要降低4個線規(guī)號。因此一個最大能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1．6mm以下和奧氏體鋼1．2mm以下，并且剪刃間隙也相應(yīng)需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。
    絕大多數(shù)加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態(tài)的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表面造成污染，需在鍘刀式剪機工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該鍘刀式剪機也剪切碳鋼，那么，在剪切不銹鋼前最好檢查一下刀片，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。
    4．圓盤剪
    圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機相同，但通過使用圓盤刀片可以進行連續(xù)剪切。鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料，另一些則可以使刀具轉(zhuǎn)動來切割圓形坯料。
    5．鋸
    雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸?fù)ǔＪ怯脕砬懈钪泻癜?、型鋼和管材的?BR>    奧氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴禁摩擦，這點很重要，必須注意。因此，在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時每英寸為8到10個齒，在鋸薄板和管材時每英寸為24到32個齒，機動切割奧氏體不銹鋼時，每分鐘鋸50／80下，切割鐵素體不銹鋼時每分鐘鋸100／200下。在常規(guī)的帶鋸機上切割時使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進量保持鋸條的切割。
    6．砂輪切割
    此法采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速、準確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。
    砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。
    現(xiàn)場修理通常采用手操作砂輪機。但是，使用手操作砂輪機工作時產(chǎn)生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護裝置。生產(chǎn)廠內(nèi)所用的砂輪機一般安有冷卻系統(tǒng)，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。
    7．激光切割
    該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
    利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
    激光切割設(shè)備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設(shè)備通常采用計算機化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設(shè)計（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。
    8．等離子弧切割
    此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產(chǎn)生"等離子"。然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時所釋放的高能量產(chǎn)生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設(shè)備。
    此法可以用來切割3．0～80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，并且由于等離子的特性所致，切口呈八字形。
    9．高壓水射流切割
    這項新技術(shù)采用的是水的0.80～1．50mm射流，噴射速度為600～800米／秒（速度大于2馬赫）。水壓為3000～4000巴（bar），用水量每分鐘僅4升。
    為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流內(nèi)射入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割20．0mm厚的不銹鋼。切邊準確、切面干凈光滑。
    切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。
    機加工
    和利用鋸條進行切割一樣，防止奧氏體不銹鋼的摩擦和冷作硬化至關(guān)重要。在對某些不銹鋼種進行機加工時，為使機加工更加容易，可添加硫（例如：切割303型鋼時）或硒（例如：切割303Se型鋼時）。
    這個工廠的用途僅僅是鉆孔，因為鉆孔是薄板或管材上所采用的主要機加工形式。
       · 鉆孔
    鉆孔首先是要盡可能減少冷作硬化。因此，在鉆孔前，建議不要沖孔，因為沖孔會使鉆孔的表面產(chǎn)生冷作硬化。最好采用中心鉆，如果不能使用中心鉆，就用樣沖沖中心孔。同樣，當使用手動進給鉆進時，要緊的是不能使鉆進中斷，而且鉆壓要保持均勻連續(xù)。
    應(yīng)使用高速鋼麻花鉆，為了防止產(chǎn)生摩擦，鉆頭要保持鋒利，關(guān)于最佳切削角、前角、后隙角和切削速度應(yīng)按制造廠說明。
    成型
    絕大多數(shù)成型技術(shù)通用于所有金屬。主要區(qū)別仍是不銹鋼強度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是保護不銹鋼表面不受損傷至關(guān)重要。這需要加工廠做好各種輔助性工作。
    此外，有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發(fā)生這種情況，就有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經(jīng)沾染的工具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機方面的時間損失。因此，對不銹鋼不熟悉的加工廠家應(yīng)就采用最佳工藝進行咨詢。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對表面兼顧保護和潤滑。
    龍陵．冷彎
    冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計人員也可用該機生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。顯然，該機所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來進一步保護。
    利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當經(jīng)濟的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件，保持好冷彎沖床車間的環(huán)境是很重要的。
    2．輥軋成型
    輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥子的順序是這樣設(shè)計的，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。
    采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長型件最經(jīng)濟。帶鋼的寬度范圍是2.5～1500mm，厚度是 0．25～3.5mm。所加工部件的形狀從簡單的到復(fù)雜的、閉合的斷面。
    一般來說，由于刀具加工成本和安裝成本高，只有產(chǎn)量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟。然而，對于用碳鋼型材的輥軋成型機來試生產(chǎn)不銹鋼的情況現(xiàn)在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹慎，以防表面污染或擦傷，而且設(shè)備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。
    3．沖壓成型
    該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
    絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)進行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應(yīng)在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會造成腐蝕。
由于模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產(chǎn)時才采用這種技術(shù)。
    4．橡膠襯墊成型
    采用橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本，可用來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。
    該技術(shù)采用的成型機構(gòu)是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構(gòu)高出30％左右。在成型機閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機抬起時，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。
    顯然，利用這種工藝生產(chǎn)復(fù)雜的形狀很困難，而且所生產(chǎn)的部件的最大深度也受限制，然而，通常使用該工藝來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。
    5．折邊機
    折邊機為簡單的彎曲機，既可以是手動的，也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上。伸出的部分材料放在另一個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當活動工作臺上升時，它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯，當進行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，通常用塑料膜保護不銹鋼表面。
    上梁片通常做成楔型以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形箱或槽。
    折邊機曾經(jīng)用于生產(chǎn)大范圍形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)。
    6．筒體成型
    通常采用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。
    傳統(tǒng)的卷板機有一對可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進行調(diào)整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。
    還有一種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。
    采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對筒體進行支撐。
    回彈
    回彈是用來說明當去除成型工具的壓力時，成型的部件所產(chǎn)生的尺寸變化。其產(chǎn)生的原因有兩點：
    首先，當施加壓力時工具撓曲，但利用現(xiàn)代化設(shè)備這應(yīng)當不成為問題。
    第二，和許多材料一樣，不銹鋼也有一些彈性恢復(fù)。例如，如果對不銹鋼進行折邊，折的角度應(yīng)比所需角度大一些，這樣，當去掉壓力時，就能使它回彈到所需角度。同樣，在設(shè)計冷彎沖床模具時，應(yīng)包括回彈余量。例如為在不銹鋼上獲得90度的角，模具的坡口角度可能是80度。
    焊接
    可以把焊接看成為小型的局部煉鋼。有些焊接技術(shù)僅僅是熔化開口接頭面的金屬，形成共同的金屬熔池，在冷卻后形成固態(tài)的金屬接頭。這種焊接被稱為自熔焊接。另外一種技術(shù)采用的是較寬的開口接頭，為了填充接頭處，向金屬熔池內(nèi)添加不銹鋼。
    由于在焊接過程中涉及到鋼液，保護熔池表面防止和大氣接觸很重要。通過向熔池吹惰性氣體，例如，氬氣，使表面形成保護渣，或在使用電阻焊的情況下，利用機械壓力排除大氣，防止和大氣接觸。
    由于奧氏體不銹鋼本身所固有的良好的塑性和韌性再加上沒有相變硬化產(chǎn)物，所以，其可焊性很好。同樣，鐵素體不銹鋼也具有良好的焊接性能，但是，在材料的焊縫金屬熱影響區(qū)厚度超過2．5mm時，會使韌性不足。所以，鐵素體不銹鋼的焊接僅限于薄材。
    采用專門焊接技術(shù)來防止極高硬度和裂紋擴展所帶來的問題可以焊接馬氏體不銹鋼。但是，有些情況例外，一般來說，馬氏體不銹鋼被認為是不可焊接的。
    和焊接鋁材一樣，保持不銹鋼的原有表面至關(guān)重要。所以，在運輸、存儲時要小心，防止雜散啟弧和減少飛濺是很重要的。對原先焊接碳鋼的焊工來說，這可能是一種文化沖擊，因為在焊接碳鋼后，如果有電弧點火條或飛濺，用漆蓋住就行了。同樣，在用鋼絲刷去除焊渣或用噴丸處理工件時，應(yīng)防止碳鋼對不銹鋼表面造成污染。鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制造，如進行噴丸處理，應(yīng)使用未被碳鋼或鑄鐵污染的玻璃球。
    1． TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）
    無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。
    TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。
    惰性氣體一般為氬氣。
    惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內(nèi)添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內(nèi)加氫。氣體耗量每分鐘約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。
    如果需要，可以向焊縫熔池內(nèi)填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。
    2．MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）
    MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
    熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入龍陵％氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。
    在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
    3.手工電弧焊
    這種焊接技術(shù)使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。
    如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15～400
安。
    4．電阻焊
    這種焊接包括一系列的焊接技術(shù)。其共性是通過輸入高電流使不銹鋼局部熔化來完成焊接。最簡單的例子是點焊，在點焊時，利用兩塊銅電極夾住要焊接的工件，然后，使電流流經(jīng)所夾的材料。
    電阻焊的另一種形式是滾焊，在滾焊時，電極為銅輥。沿焊接的材料上移動來獲得"連續(xù)的"點焊?？p焊廣泛用于兩片組合的容器和其它耐用消費品的焊接。
    高頻焊也依靠電阻加熱完成，但電流是通過磁感在龍陵不銹鋼內(nèi)部產(chǎn)生。這種焊接方法用于用帶鋼生產(chǎn)焊管。
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區(qū) 分	熱軋	冷軋
區(qū) 分	熱軋	鋼帶	帶鋼	鋼板
厚度(㎜)	2.5-8.0	0.15-3.0	0.2-3.0	0.2-3.0
寬度(㎜)	800-1600	800-1580	40-800	500-1580
單重(M/T)	30 max.	26 max.	15 max.	6 max.
內(nèi)徑(㎜)	610	610,508	610,508	-
外徑(㎜)	2200	2100	2100	-
高度(㎜)	-	-	-	900 max.
長度(㎜)	-	-	-	1200-9000
包裝	蠟包裝	蠟包裝	蠟包裝	蠟包裝
包裝	紙包裝	紙包裝	紙包裝	紙包裝

龍陵不銹鋼表面標識
原面：NO.1

龍陵熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗，常用于一般耐熱耐蝕，如化學(xué)槽等，厚度較厚2.0MM-8.0MM。
鈍面：2D
冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。
霧面：2B
龍陵冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。
亮面：BA
冷軋后經(jīng)實施輝面熱處理，表面更為光亮，常用于電器、廚具及建筑裝飾等。
毛絲面：HAIR LINE
以適當粒度研磨材料以造成連續(xù)條紋加工，常用于建筑裝飾如電梯、扶梯等，用途極廣。
細砂：NO.4
以粒度150-180號研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。
粗砂：NO.3
以粒度100-120號研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、廚房用具。

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