KUUBPEF22S9RI橫　縣316橫　縣不銹鋼板報(bào)價(jià)橫　縣不銹鋼光亮退火的若干問(wèn)題

1、橫　縣不銹鋼光亮退火的工藝目的及對(duì)爐子的要求

1）消除加工硬化獲取滿意的金相組織

光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行橫　縣不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

300系列奧氏體橫　縣不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體橫　縣不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段淬火再回火的方式處理。

從上述可知300系列與400系列橫　縣不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備有很大的調(diào)節(jié)余地。所以，現(xiàn)代先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，設(shè)三個(gè)冷卻段，可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段，通過(guò)風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

橫　縣不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò)，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

2）獲得無(wú)氧化光亮的表面

光亮退火，是在H2保護(hù)氣氛下對(duì)帶鋼進(jìn)行熱處理。要達(dá)到BA板的要求，必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，盡量避免氧化。H2保護(hù)氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢?

橫　縣不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi)，F(xiàn)e、Ni的氧化不是主要問(wèn)題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會(huì)降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時(shí)，H2露點(diǎn)必須低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

此外，在爐內(nèi)如何保持保護(hù)氣體的純凈度也是關(guān)鍵問(wèn)題。就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，馬弗罩密封性好，又不會(huì)發(fā)生如電加熱爐體材料對(duì)保護(hù)氣氛的污染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，因而與臥式爐相比，空氣進(jìn)入的危險(xiǎn)小得多。但光亮退火爐的進(jìn)出口密封箱、帶鋼運(yùn)送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達(dá)到百萬(wàn)分之幾(ppM級(jí))的密封要求，使氧氣、水汽不能進(jìn)入，保護(hù)氣體不能泄出。

2、建設(shè)立式光亮退火爐需注意的相關(guān)問(wèn)題

1）馬弗罩的蠕變與處理

馬弗罩在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下會(huì)蠕變延伸。結(jié)構(gòu)上把馬弗罩吊在爐頂上，處于懸掛狀態(tài)，罩下部用水圈密封，不固定，允許一定的蠕變量。蠕變累積到一定量，移去水封，用專用的等離子切割機(jī)把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對(duì)其專用設(shè)備、操作空間及結(jié)構(gòu)、操作可靠性要充分重視。

2）立式爐的安全維護(hù)

爐子以氫氣為保護(hù)氣體。密封要求達(dá)到10－6次方級(jí)。微量的空氣漏入也會(huì)破壞保護(hù)氣氛，造成帶鋼氧化。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)會(huì)十分危險(xiǎn)。所以要采取萬(wàn)無(wú)一失的措施，確保安全。為此，爐子必須具備下述手段：

在鋼帶進(jìn)、出口的密封裝置旁配備火焰探測(cè)器；

爐況監(jiān)視(溫度、壓力)系統(tǒng)；

氮?dú)馇鍜哐b置及自動(dòng)應(yīng)急措施；

氫氣壓力監(jiān)控設(shè)備及自動(dòng)應(yīng)急措施；

設(shè)備的消防滅火裝置及自動(dòng)應(yīng)急措施；

建筑物的消防滅火、強(qiáng)制排風(fēng)措施；

消防報(bào)警中心。

立式光亮熱處理爐本體約45m高。對(duì)立式爐的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，要提供足夠的儀表通訊手段。立式結(jié)構(gòu)也帶來(lái)某些維護(hù)難度，如清灰問(wèn)題，解決不好掉在鋼板表面就是廢品。美國(guó)某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問(wèn)題困擾，不得不通過(guò)增加清灰次數(shù)解決。

3）馬弗罩的更換

爐子本體高約45m，馬弗罩長(zhǎng)約16m，使用壽命約4年。馬弗罩更換時(shí)，需從爐頂抽出，提升高度估計(jì)在65m左右。需要相應(yīng)的塔吊和操作運(yùn)轉(zhuǎn)空間。對(duì)此，在廠房設(shè)計(jì)、平面布置時(shí)都要充分考慮。

4）廠房配套

為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了保證帶鋼的張力均勻、板型好、運(yùn)行順利，設(shè)備安裝精度要求很高。因而基礎(chǔ)不均勻沉降量要嚴(yán)格控制。廠房日常維護(hù)檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、強(qiáng)制通風(fēng)等措施都要配套到位。

5）設(shè)備的維修與配件

立式光亮退火爐的技術(shù)要求高，設(shè)備制造商對(duì)設(shè)備維修和備件供應(yīng)要求很嚴(yán)，其中一部分設(shè)備維修及備件供應(yīng)只提供服務(wù)和供貨，不提供圖紙，價(jià)格不菲。

專業(yè)從事橫　縣316橫　縣不銹鋼板報(bào)價(jià)

5SNXVB4K02ING橫　縣316橫　縣不銹鋼板報(bào)價(jià)304橫　縣不銹鋼管快訊：橫　縣圓鋼每米理論重量表|圓鋼單位重量表|圓鋼的理論重量表

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

直徑(d)

毫米

每米重量

（公斤）

5.0

0.154

12.0

0.888

21.0

2.72

31

5.93

48

14.21

63

24.47

5.5

0.193

13.0

1.04

22.0

2.98

32

6.31

50

15.42

65

26.05

6.0

0.222

14.0

1.21

23.0

3.26

33

6.71

52

16.67

68

28.51

6.5

0.260

15.0

1.39

24.0

3.55

34

7.13

53

17.32

70

30.21

7.0

0.302

16.0

1.58

25.0

3.85

35

7.55

55

18.65

75

34.68

8.0

0.395

17.0

1.78

26.0

4.17

36

7.99

56

19.33

80

39.46

9.0

0.499

18.0

2.00

27.0

4.49

38

8.90

58

20.74

85

44.55

10.0

0.617

19.0

2.23

28

4.83

40

9.87

60

22.19

　

　

11.0

0.746

20.0

2.47

29

5.18

42

10.87

　

　

　

　

　

　

　

　

30

5.55

45

12.48

　

　

　

　

304橫　縣不銹鋼管

報(bào)道橫　縣316橫　縣不銹鋼板報(bào)價(jià)

J34DBEJB45ZAL橫　縣316橫　縣不銹鋼板報(bào)價(jià)橫　縣不銹鋼的耐蝕性能

一、腐蝕的種類和定義

一種橫　縣不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說(shuō)，一種不銹鋼不可能對(duì)所有介質(zhì)都耐蝕。

在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。

金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實(shí)際、工程實(shí)際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。

應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。

點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。

晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

縫隙腐蝕：是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動(dòng)的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

全面腐蝕：是用來(lái)描述在整個(gè)合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術(shù)語(yǔ)。當(dāng)發(fā)生全面腐蝕時(shí)，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問(wèn)題并不怎么令人擔(dān)心，因?yàn)椋@種腐蝕通?？梢酝ㄟ^(guò)簡(jiǎn)單的浸泡試驗(yàn)或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料而預(yù)測(cè)它。

均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對(duì)耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類：

1. 橫　縣不銹鋼

指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。

2. 耐蝕鋼 指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。

二、各種橫　縣不銹鋼的耐腐蝕性能

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。

301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。

302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se

是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L

是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對(duì)冷成型性要求高的各種場(chǎng)合。

308 不銹鋼用于制作焊條。

309、310、314及330

不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。

316和317

型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348

是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼，對(duì)鉭和鉆的合量有著一定的限制。

三、橫　縣不銹鋼遭腐蝕的原因

最近英國(guó)科學(xué)家的一項(xiàng)研究表明，不銹鋼里微小的硫化錳高濃度區(qū)域能導(dǎo)致不銹鋼銹蝕。

不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，最早出現(xiàn)在２０世紀(jì)初。由于不銹鋼具有優(yōu)異的抗腐蝕特性，因而它常常被用在惡劣的工作環(huán)境下，或者用來(lái)制造餐具和醫(yī)療用具。

不銹鋼的腐蝕速率非常之慢，在理想情況下每１００萬(wàn)年才能腐蝕１厘米。但是在實(shí)際應(yīng)用中，腐蝕往往在某處產(chǎn)生和擴(kuò)大，最終導(dǎo)致整塊不銹鋼的腐蝕。

此前有很多理論認(rèn)為不銹鋼中的雜質(zhì)導(dǎo)致了腐蝕，但是對(duì)于腐蝕發(fā)生的具體機(jī)制還不很清楚。在最新一期的英國(guó)《自然》雜志上，一個(gè)英國(guó)研究小組報(bào)告了他們對(duì)于不銹鋼腐蝕過(guò)程的研究成果。他們發(fā)現(xiàn)不銹鋼中微小的硫化錳高濃度區(qū)域是導(dǎo)致不銹鋼腐蝕的元兇。

腐蝕發(fā)生處并不是隨機(jī)的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域。科學(xué)家的研究表明，在不銹鋼制造過(guò)程中，硫化錳在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導(dǎo)致在其周圍區(qū)域中鉻元素濃度的降低。鉻元素和氧氣反應(yīng)產(chǎn)生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用。低濃度的鉻區(qū)域最先產(chǎn)生腐蝕，然后腐蝕會(huì)逐步擴(kuò)大到整塊不銹鋼。在含有鹽的水中，這個(gè)過(guò)程會(huì)變得更加迅速。

這個(gè)研究小組經(jīng)過(guò)了２０多年的研究才得出了不銹鋼腐蝕原因的答案。專家認(rèn)為，這一研究成果有助于改善不銹鋼的性能。

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