L89SYZKABOG15九寨溝無錫316L不銹鋼板九寨溝不銹鋼酸洗廢液電解法處理
目前國(guó)內(nèi)外處理含HF九寨溝不銹鋼酸洗廢液的方法是化學(xué)法,使F-離子以某種鹽類析出,采用酸、堿中和的辦法直接排放。
國(guó)內(nèi)大中小企業(yè)幾乎都是采用此方法,顯然這種處理方法對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染。本項(xiàng)目是借鑒電解原理,對(duì)廢液進(jìn)行電解處理,通過篩選合適的電極及向廢液中添加活性劑,最終達(dá)到在酸性廢液中只有金屬離子在陰極上析出,而不使H+還原析出。
這樣,若進(jìn)一步再向處理后的廢液中補(bǔ)加酸,清洗液將可繼續(xù)利用,解決了排放污染問題。因?yàn)镕-離子氧化析出的電位很高,故九寨溝電解過程也不會(huì)有F-的氧化析出消耗問題,其始終存在于廢液中。 備有大量現(xiàn)貨九寨溝無錫316L不銹鋼板
369NIZQSKHH1I九寨溝無錫316L不銹鋼板化鋁爐用耐火材料(耐高溫九寨溝310S不銹鋼管)1、前言 隨著社會(huì)發(fā)展和人們生活水平的提高,鋁和鋁合金的用量呈明顯的增加趨勢(shì)。感應(yīng)爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設(shè)備品種,越來越受到人們的重視,因而,感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料已成為鑄造作業(yè)者非常關(guān)心的技術(shù)問題之一。 在此,就本所多年來在這方面所作的研究工作作如下敘述: 2 感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料應(yīng)具備的特點(diǎn) (1) 工頻有芯感應(yīng)爐的工作特點(diǎn) 有心感應(yīng)爐的熱源來自位于爐體下部的溝槽式感應(yīng)器,鋁液在熔溝內(nèi)被感應(yīng)加熱,再通過循環(huán)或單向流動(dòng)與爐膛內(nèi)的鋁液熱交換。大噸位有心感應(yīng)熔鋁爐采用了美國(guó)阿杰克斯(Ajax)公司研制的噴流型感應(yīng)器。這種感應(yīng)器不僅大大減小了熔溝內(nèi)金屬液與爐膛內(nèi)金屬液的溫差,也可防止化學(xué)反應(yīng)生成物在熔溝壁上的聚積,在一定程度上改變了熔溝堵塞情況,但是由于電動(dòng)力加大,鋁液流動(dòng)速度提高,以及熔溝形狀的復(fù)雜化,增加了內(nèi)襯耐火材料的磨損和結(jié)構(gòu)應(yīng)力;熔溝壁的減薄和水冷套的設(shè)置,增加了耐火材料承受的熱應(yīng)力。 有心感應(yīng)爐的低能耗在于其連續(xù)性的作業(yè)方式,這無疑使熔溝耐火材料與熔液發(fā)生反應(yīng)的時(shí)間和機(jī)會(huì)增加,同時(shí)堵溝的可能性始終存在。 (2) 無心感應(yīng)爐的工作特點(diǎn) 常用的無心感應(yīng)爐分為工頻和中頻兩種,從目前的發(fā)展趨勢(shì)看,中頻爐更有前景。兩者的共同點(diǎn)在于可根據(jù)需要采用間斷或連續(xù)運(yùn)行方式,爐子由于不斷重復(fù)“加料-熔化-出爐”的作業(yè)過程,爐襯承受很大的熱應(yīng)力。工頻爐爐內(nèi)金屬液比中頻爐爐內(nèi)的翻騰更厲害,即爐襯受到的沖刷較嚴(yán)重,而中頻爐的比功率大(是工頻爐的兩倍)、功率密度高、熔化速度快,冷熱交替更快。由于匝間電壓高(約為工頻爐的2~4倍),通過裂縫滲入爐襯的金屬液過熱、并造成線圈損壞的可能性比較大。 (3) 耐火材料應(yīng)滿足的要求 爐襯耐火材料,不論是用于有心感應(yīng)爐,還是無心感應(yīng)爐,都應(yīng)滿足以下要求。 1) 有良好的化學(xué)穩(wěn)定性 金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高,而且其熔液的流動(dòng)性極好。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下,鋁起強(qiáng)還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn),停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。 2) 有良好的抗沖刷性 一般為了使?fàn)t子有較高的電效率,爐壁材料都設(shè)計(jì)的很薄,但爐子運(yùn)行過程中,由于電磁力的作用,爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌,對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損。對(duì)有心感應(yīng)爐,由于采用了噴流型熔溝,熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴(yán)重。所以,要求所用耐火材料必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。 3) 有較高的致密度和體積穩(wěn)定性 作為熔煉爐用耐火材料,在材質(zhì)一定的情況下,都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低,反應(yīng)了成型體內(nèi)部氣孔含量多少,特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高,燒結(jié)和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小,所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小,抗?jié)B透能力愈強(qiáng)。 4) 不易產(chǎn)生爐瘤 極少可能由于熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)而形成爐瘤。因?yàn)闋t瘤會(huì)使?fàn)t子容量顯著降低,而且金屬瘤本身致密、堅(jiān)韌,除掉是非常困難的。 5) 不易被金屬液潤(rùn)濕和滲透 眾所周知,耐火材料是脆性材料,在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關(guān)鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴(kuò)展的速度。而裂紋擴(kuò)展與金屬液對(duì)所接觸材料的潤(rùn)濕和滲透能力大小有關(guān)。潤(rùn)濕能力愈差,愈有利。 6) 耐急冷急熱性能好 這一點(diǎn)對(duì)無心感應(yīng)爐特別重要。因?yàn)闊o心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環(huán),爐襯材料反復(fù)受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩(wěn)定性不佳,則極易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴(kuò)展,金屬液會(huì)在短期內(nèi)滲透到線圈處,導(dǎo)致整臺(tái)爐襯報(bào)廢。 3 感應(yīng)熔煉爐用耐火材料 雖然有心感應(yīng)爐與無心感應(yīng)爐的工作溫度相近,但由于結(jié)構(gòu)上的差異,運(yùn)行方式的不同,適用的耐火材料不盡相同。我所從八十年代初至今,在開發(fā)研制熔鋁爐用耐火材料方面作了大量的研究工作,成功研制了特別適合有心爐使用的高強(qiáng)澆注料,無心爐使用的干式成型材料。 (1) 有心感應(yīng)爐用高強(qiáng)耐火澆注料 有心感應(yīng)熔鋁爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝耐火材料四部分。喉部,特別是熔溝耐火材料是最關(guān)鍵的材料,直接影響爐子的壽命和運(yùn)行成本。 1) 爐蓋耐火材料 爐蓋的主要作用是減少爐子的熱損失,防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。這就要求爐蓋材料保溫性能好,重量輕和抗侵蝕性強(qiáng)?;诖?,目前大都采用重量輕,導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里,由于工作溫度通常低于800℃,因而多采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這種爐蓋不僅保溫絕熱而且輕巧,因而關(guān)閉和打開十分方便。 2) 爐膛耐火材料 爐膛耐火材料在使用過程中所受到的物理化學(xué)作用,雖不如熔溝耐火材料那樣苛刻,但其化學(xué)特性也應(yīng)對(duì)鋁液呈惰性,有較高的強(qiáng)度和密度。所以,應(yīng)采用性能優(yōu)良的低氣孔、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應(yīng)特別注意減小磚縫的寬度,并用泥漿打飽。 3) 喉部及熔溝耐火材料 喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不宜用磚砌筑,主要采用不定形耐火材料。九寨溝不銹鋼直銷在認(rèn)真分析了熔溝耐火材料受力狀況后,根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況,就顆粒級(jí)配,結(jié)合劑用量,水泥分散促進(jìn)劑用量等,作了大量的試驗(yàn)室研究工作,研究出了一種特別適合有心感應(yīng)爐感應(yīng)器使用的高性能澆注料。該澆注料采用高鋁質(zhì)耐火材料,以剛玉、莫來石為主晶相,其理化性能指標(biāo)。 這種澆注料常溫和高溫強(qiáng)度均很高,特別是850℃燒后強(qiáng)度相對(duì)110℃烘干強(qiáng)度而言,降低幅度較小,所以,這種澆注料在使用過程中抗沖刷、耐磨損。 侵蝕試驗(yàn)表明,這種材料不易被鋁液浸潤(rùn),無反應(yīng)跡象。 (2) 無心感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料 無心感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式,特別是靜態(tài)變頻技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,發(fā)展極為迅速。然而,隨著爐子功率和容量的增大,熔化鋁質(zhì)量的提高,對(duì)所用耐火材料的要求更加苛刻。 作為無心感應(yīng)爐用耐火材料,應(yīng)具有十分優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。顯然,有心感應(yīng)爐使用的澆注料用作無心爐爐襯是不適宜的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外無心爐爐襯的實(shí)際使用情況,九寨溝不銹鋼直銷把主攻方向定在干式成型耐火材料上。 干式成型耐火材料是一種幾乎不含水分和任何液態(tài)加入物,經(jīng)短時(shí)間振動(dòng)或搗打成型即可快速升溫、烘烤的新型不定形耐火材料。它是一種特殊的熱凝結(jié)性耐火材料,加熱時(shí)燒結(jié)劑產(chǎn)生作用使得工作層有極高的強(qiáng)度,而非工作層仍保持未燒結(jié)的散狀結(jié)構(gòu)。在使用過程中,當(dāng)熱面工作層開裂時(shí),尚未燒結(jié)的襯墊層可吸收局部集中的熱應(yīng)力,防止裂紋的延伸,保證爐子安全使用。 4 實(shí)際使用情況 有心感應(yīng)爐熔溝耐火材料,1984年開始投入使用,先后用于昆明民族鋁制品廠的5噸爐,蘭州鋁制品廠和青海鋁制品廠的5噸爐。最長(zhǎng)壽命達(dá)8個(gè)月,正常使用壽命維持在半年以上。實(shí)踐證明,這種濕法澆注料施工工藝簡(jiǎn)單,各項(xiàng)性能優(yōu)良,使用壽命長(zhǎng),是大型有心感應(yīng)熔鋁爐用之可靠的爐襯材料。 無心感應(yīng)熔鋁爐用干式成型耐火材料,1992年開始實(shí)際使用。該料采用手持式振動(dòng)器或裝配有專用搗打頭的風(fēng)鎬分層搗打。整個(gè)施工周期大大短于濕法澆注料。從92年至今先后有數(shù)眾多廠家采用該耐火材料筑爐。 無論是工頻無心感應(yīng)爐,還是中頻無心感應(yīng)爐,采用高性能干式成型材料筑爐后,爐襯的最長(zhǎng)使用壽命達(dá)到了八個(gè)月。 5 總結(jié) 我所研制的有心感應(yīng)熔鋁爐和無心感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料,立足國(guó)內(nèi)資源,以低廉的售價(jià)(僅為進(jìn)口材料的1/4~1/5)和優(yōu)良的性能(耐火材料正常使用壽命可達(dá)5-6個(gè)月,注:冶煉特殊合金除外)而受到眾多用戶的信賴和采用。九寨溝不銹鋼直銷仍在不斷努力,使配方材料的性能進(jìn)一步提高,力爭(zhēng)取得到更佳的使用效果。
九寨溝不銹鋼價(jià)格 九寨溝不銹鋼管價(jià)格 九寨溝310S不銹鋼管價(jià)格
九寨溝310S不銹鋼管相關(guān)性能介紹:
九寨溝310S不銹鋼管
奧氏體耐熱不銹鋼 耐晶間腐蝕性能較好﹐耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)秀﹐有較好的抗高溫氧化性能 用于制造爐管﹐鍋爐過熱器﹐熱交換器管件。 產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)保證,價(jià)格公道九寨溝無錫316L不銹鋼板
DN81260UL0KCV九寨溝無錫316L不銹鋼板九寨溝200系不銹鋼及其鑒別
鎳價(jià)的波動(dòng)促使許多的生產(chǎn)商尋求另一種與AISI304性能相同的奧氏體九寨溝不銹鋼替代產(chǎn)品。在20世紀(jì)30年代初,生產(chǎn)出了最初的鉻錳(Cr-Mn)奧氏體不銹鋼,鋼中錳元素取代了部分鎳。此后,對(duì)具體的成分比例進(jìn)行了更多的研究,使用了氮(N)和銅(Cu),控制強(qiáng)烈影響材料性能的元素碳(C)和硫(S)。
200系列九寨溝不銹鋼的應(yīng)用在印度所以成功,是由于在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼,而且沒有危險(xiǎn)。與此相反,在其他地方,在市場(chǎng)上售出的200系列不銹鋼幾乎沒有控制硫、碳含量,存在著損害終端用戶和不銹鋼形象的風(fēng)險(xiǎn)。
表1表示一些200系列九寨溝不銹鋼的化學(xué)成分。
型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CrNiMnNCS其他
201S2010016-183.5-5.55.5-7.50.25最大0.15最大0.03最大 -
201LNS2015316-17.54.0-5.06.4-7.51.0-0.250.03最大0.015最大Cu 1.0最大
202S2020017-194.0-6.07.5-10.00.25最大0.15最大0.03最大 -
204LS2040015-171.5-37.0-9.00.15-0.30.03最大0.03最大
S20430015.5-17.51.5-3.56.5-9.00.05-0.250.15最大0.03最大Cu 2.0-4.0
205S2050015.5-17.51.5-3.514.0-15.50.32-0.400.12-0.250.03最大
214S2140017-18.51.0最大14.0-16.00.35最小0.12最大0.03最大
216S2160017.5-225.0-7.07.5-9.00.25-0.50.08最大0.03最大Mo2.0-3.0
S2400017-192.25-3.7511.5-14.50.2-0.40.08最大0.03最大
S3200119.5-21.51.0-3.04.0-6.00.05-0.170.03最大0.03最大Cu1.0最大
EN1.437116-173.5-5.56.0-8.00.15-0.20.03最大0.015最大 -
EN1.437216-183.5-5.55.5-7.50.05-0.250.15最大0.015最大
EN1.437317-194.0-6.07.5-10.50.05-0.250.15最大0.03最大
J1印度廠家標(biāo)準(zhǔn)15-174.0-5.07.0-8.0 -&九寨溝t; 0.08&九寨溝t; 0.03Cu 0.8-1.2
J415-160.8-1.28.5-10.0&九寨溝t; 0.2&九寨溝t; 0.1&九寨溝t; 0.03Cu 1.5-2.0
錳(和氮)取代部分或全部鎳有可能生產(chǎn)更低鎳含量的奧氏體九寨溝不銹鋼。18%的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體,為此,200系列不銹鋼中的鉻含量降到15%~16%,某些情況下降到了13%~14%,其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的此外,在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下,錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。Cr-Mn鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。還有,在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量,材料無法溯源跟蹤,甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼,它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料,導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。
然而這些鋼與300系列九寨溝不銹鋼絕對(duì)不能“互換”或“借用”,就耐蝕性而言有著完全不同的性能等級(jí)。考慮到這點(diǎn),在400系列鐵素體不銹鋼中可找到一些合適的替代品種。這些品種既可以是薄板、帶鋼、鋼管、棒材等這樣的原料,也可以制成產(chǎn)品,如螺釘、螺帽、螺栓、法蘭、閥門等,在沒有從本質(zhì)上確認(rèn),甚至在某些情況下以錯(cuò)誤的確認(rèn)就已售出。
對(duì)這些問題,意大利不銹鋼協(xié)會(huì)(Centro
Inox)與無損探傷(NDT)專業(yè)化公司合作,正式研發(fā)一種試劑,它對(duì)于存在的錳敏感,以便能快速鑒別一種奧氏體不銹鋼屬于200系列還是300系列。 九寨溝無錫316L不銹鋼板
|