L89SYZKABOG15九寨溝無錫316L不銹鋼板九寨溝不銹鋼酸洗廢液電解法處理

目前國(guó)內(nèi)外處理含HF九寨溝不銹鋼酸洗廢液的方法是化學(xué)法，使F-離子以某種鹽類析出，采用酸、堿中和的辦法直接排放。

國(guó)內(nèi)大中小企業(yè)幾乎都是采用此方法，顯然這種處理方法對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染。本項(xiàng)目是借鑒電解原理，對(duì)廢液進(jìn)行電解處理，通過篩選合適的電極及向廢液中添加活性劑，最終達(dá)到在酸性廢液中只有金屬離子在陰極上析出，而不使H+還原析出。

這樣，若進(jìn)一步再向處理后的廢液中補(bǔ)加酸，清洗液將可繼續(xù)利用，解決了排放污染問題。因?yàn)镕-離子氧化析出的電位很高，故九寨溝電解過程也不會(huì)有F-的氧化析出消耗問題，其始終存在于廢液中。

備有大量現(xiàn)貨九寨溝無錫316L不銹鋼板

369NIZQSKHH1I九寨溝無錫316L不銹鋼板化鋁爐用耐火材料（耐高溫九寨溝310S不銹鋼管）1、前言
　　隨著社會(huì)發(fā)展和人們生活水平的提高，鋁和鋁合金的用量呈明顯的增加趨勢(shì)。感應(yīng)爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設(shè)備品種，越來越受到人們的重視，因而，感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料已成為鑄造作業(yè)者非常關(guān)心的技術(shù)問題之一。
　　在此，就本所多年來在這方面所作的研究工作作如下敘述：
2 感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料應(yīng)具備的特點(diǎn)
(1) 工頻有芯感應(yīng)爐的工作特點(diǎn)
　　有心感應(yīng)爐的熱源來自位于爐體下部的溝槽式感應(yīng)器，鋁液在熔溝內(nèi)被感應(yīng)加熱，再通過循環(huán)或單向流動(dòng)與爐膛內(nèi)的鋁液熱交換。大噸位有心感應(yīng)熔鋁爐采用了美國(guó)阿杰克斯(Ajax)公司研制的噴流型感應(yīng)器。這種感應(yīng)器不僅大大減小了熔溝內(nèi)金屬液與爐膛內(nèi)金屬液的溫差，也可防止化學(xué)反應(yīng)生成物在熔溝壁上的聚積，在一定程度上改變了熔溝堵塞情況，但是由于電動(dòng)力加大，鋁液流動(dòng)速度提高，以及熔溝形狀的復(fù)雜化，增加了內(nèi)襯耐火材料的磨損和結(jié)構(gòu)應(yīng)力；熔溝壁的減薄和水冷套的設(shè)置，增加了耐火材料承受的熱應(yīng)力。
　　有心感應(yīng)爐的低能耗在于其連續(xù)性的作業(yè)方式，這無疑使熔溝耐火材料與熔液發(fā)生反應(yīng)的時(shí)間和機(jī)會(huì)增加，同時(shí)堵溝的可能性始終存在。
(2) 無心感應(yīng)爐的工作特點(diǎn)
　　常用的無心感應(yīng)爐分為工頻和中頻兩種，從目前的發(fā)展趨勢(shì)看,中頻爐更有前景。兩者的共同點(diǎn)在于可根據(jù)需要采用間斷或連續(xù)運(yùn)行方式,爐子由于不斷重復(fù)“加料-熔化-出爐”的作業(yè)過程，爐襯承受很大的熱應(yīng)力。工頻爐爐內(nèi)金屬液比中頻爐爐內(nèi)的翻騰更厲害，即爐襯受到的沖刷較嚴(yán)重，而中頻爐的比功率大(是工頻爐的兩倍)、功率密度高、熔化速度快，冷熱交替更快。由于匝間電壓高(約為工頻爐的2～4倍)，通過裂縫滲入爐襯的金屬液過熱、并造成線圈損壞的可能性比較大。
(3) 耐火材料應(yīng)滿足的要求
　　爐襯耐火材料，不論是用于有心感應(yīng)爐，還是無心感應(yīng)爐，都應(yīng)滿足以下要求。
　　1) 有良好的化學(xué)穩(wěn)定性
　　金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高，而且其熔液的流動(dòng)性極好。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強(qiáng)還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。
　　2) 有良好的抗沖刷性
　　一般為了使?fàn)t子有較高的電效率，爐壁材料都設(shè)計(jì)的很薄，但爐子運(yùn)行過程中，由于電磁力的作用，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損。對(duì)有心感應(yīng)爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴(yán)重。所以，要求所用耐火材料必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。
　　3) 有較高的致密度和體積穩(wěn)定性
　　作為熔煉爐用耐火材料，在材質(zhì)一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反應(yīng)了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高，燒結(jié)和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗?jié)B透能力愈強(qiáng)。
　　4) 不易產(chǎn)生爐瘤
　　極少可能由于熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)而形成爐瘤。因?yàn)闋t瘤會(huì)使?fàn)t子容量顯著降低，而且金屬瘤本身致密、堅(jiān)韌，除掉是非常困難的。
　　5) 不易被金屬液潤(rùn)濕和滲透
　　眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關(guān)鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴(kuò)展的速度。而裂紋擴(kuò)展與金屬液對(duì)所接觸材料的潤(rùn)濕和滲透能力大小有關(guān)。潤(rùn)濕能力愈差，愈有利。
　　6) 耐急冷急熱性能好
　　這一點(diǎn)對(duì)無心感應(yīng)爐特別重要。因?yàn)闊o心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環(huán)，爐襯材料反復(fù)受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩(wěn)定性不佳，則極易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴(kuò)展，金屬液會(huì)在短期內(nèi)滲透到線圈處，導(dǎo)致整臺(tái)爐襯報(bào)廢。
3 感應(yīng)熔煉爐用耐火材料
　　雖然有心感應(yīng)爐與無心感應(yīng)爐的工作溫度相近，但由于結(jié)構(gòu)上的差異，運(yùn)行方式的不同，適用的耐火材料不盡相同。我所從八十年代初至今，在開發(fā)研制熔鋁爐用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特別適合有心爐使用的高強(qiáng)澆注料，無心爐使用的干式成型材料。
(1) 有心感應(yīng)爐用高強(qiáng)耐火澆注料
　　有心感應(yīng)熔鋁爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝耐火材料四部分。喉部，特別是熔溝耐火材料是最關(guān)鍵的材料，直接影響爐子的壽命和運(yùn)行成本。
　　1) 爐蓋耐火材料
　　爐蓋的主要作用是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。這就要求爐蓋材料保溫性能好，重量輕和抗侵蝕性強(qiáng)?；诖?，目前大都采用重量輕，導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，由于工作溫度通常低于800℃，因而多采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這種爐蓋不僅保溫絕熱而且輕巧，因而關(guān)閉和打開十分方便。
　　2) 爐膛耐火材料
　　爐膛耐火材料在使用過程中所受到的物理化學(xué)作用，雖不如熔溝耐火材料那樣苛刻，但其化學(xué)特性也應(yīng)對(duì)鋁液呈惰性，有較高的強(qiáng)度和密度。所以，應(yīng)采用性能優(yōu)良的低氣孔、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應(yīng)特別注意減小磚縫的寬度，并用泥漿打飽。
　　3) 喉部及熔溝耐火材料
　　喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不宜用磚砌筑，主要采用不定形耐火材料。九寨溝不銹鋼直銷在認(rèn)真分析了熔溝耐火材料受力狀況后，根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，就顆粒級(jí)配，結(jié)合劑用量，水泥分散促進(jìn)劑用量等，作了大量的試驗(yàn)室研究工作，研究出了一種特別適合有心感應(yīng)爐感應(yīng)器使用的高性能澆注料。該澆注料采用高鋁質(zhì)耐火材料，以剛玉、莫來石為主晶相，其理化性能指標(biāo)。
　　這種澆注料常溫和高溫強(qiáng)度均很高，特別是850℃燒后強(qiáng)度相對(duì)110℃烘干強(qiáng)度而言，降低幅度較小，所以，這種澆注料在使用過程中抗沖刷、耐磨損。
　　侵蝕試驗(yàn)表明，這種材料不易被鋁液浸潤(rùn)，無反應(yīng)跡象。
(2) 無心感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料
　　無心感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式，特別是靜態(tài)變頻技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，發(fā)展極為迅速。然而，隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質(zhì)量的提高，對(duì)所用耐火材料的要求更加苛刻。
　　作為無心感應(yīng)爐用耐火材料，應(yīng)具有十分優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。顯然，有心感應(yīng)爐使用的澆注料用作無心爐爐襯是不適宜的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外無心爐爐襯的實(shí)際使用情況，九寨溝不銹鋼直銷把主攻方向定在干式成型耐火材料上。
　　干式成型耐火材料是一種幾乎不含水分和任何液態(tài)加入物，經(jīng)短時(shí)間振動(dòng)或搗打成型即可快速升溫、烘烤的新型不定形耐火材料。它是一種特殊的熱凝結(jié)性耐火材料，加熱時(shí)燒結(jié)劑產(chǎn)生作用使得工作層有極高的強(qiáng)度，而非工作層仍保持未燒結(jié)的散狀結(jié)構(gòu)。在使用過程中，當(dāng)熱面工作層開裂時(shí)，尚未燒結(jié)的襯墊層可吸收局部集中的熱應(yīng)力，防止裂紋的延伸，保證爐子安全使用。
4 實(shí)際使用情況
　　有心感應(yīng)爐熔溝耐火材料,1984年開始投入使用，先后用于昆明民族鋁制品廠的5噸爐，蘭州鋁制品廠和青海鋁制品廠的5噸爐。最長(zhǎng)壽命達(dá)8個(gè)月，正常使用壽命維持在半年以上。實(shí)踐證明，這種濕法澆注料施工工藝簡(jiǎn)單，各項(xiàng)性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，是大型有心感應(yīng)熔鋁爐用之可靠的爐襯材料。
　　無心感應(yīng)熔鋁爐用干式成型耐火材料，1992年開始實(shí)際使用。該料采用手持式振動(dòng)器或裝配有專用搗打頭的風(fēng)鎬分層搗打。整個(gè)施工周期大大短于濕法澆注料。從92年至今先后有數(shù)眾多廠家采用該耐火材料筑爐。
　　無論是工頻無心感應(yīng)爐,還是中頻無心感應(yīng)爐,采用高性能干式成型材料筑爐后,爐襯的最長(zhǎng)使用壽命達(dá)到了八個(gè)月。
5 總結(jié)
　　我所研制的有心感應(yīng)熔鋁爐和無心感應(yīng)熔鋁爐用耐火材料，立足國(guó)內(nèi)資源，以低廉的售價(jià)(僅為進(jìn)口材料的1/4～1/5)和優(yōu)良的性能(耐火材料正常使用壽命可達(dá)5-6個(gè)月，注：冶煉特殊合金除外)而受到眾多用戶的信賴和采用。九寨溝不銹鋼直銷仍在不斷努力，使配方材料的性能進(jìn)一步提高，力爭(zhēng)取得到更佳的使用效果。  

九寨溝不銹鋼價(jià)格 九寨溝不銹鋼管價(jià)格 九寨溝310S不銹鋼管價(jià)格

 

九寨溝310S不銹鋼管相關(guān)性能介紹：

九寨溝310S不銹鋼管

 奧氏體耐熱不銹鋼
 耐晶間腐蝕性能較好﹐耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)秀﹐有較好的抗高溫氧化性能
 用于制造爐管﹐鍋爐過熱器﹐熱交換器管件。

產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)保證,價(jià)格公道九寨溝無錫316L不銹鋼板

DN81260UL0KCV九寨溝無錫316L不銹鋼板九寨溝200系不銹鋼及其鑒別

　　鎳價(jià)的波動(dòng)促使許多的生產(chǎn)商尋求另一種與AISI304性能相同的奧氏體九寨溝不銹鋼替代產(chǎn)品。在20世紀(jì)30年代初，生產(chǎn)出了最初的鉻錳(Cr-Mn)奧氏體不銹鋼，鋼中錳元素取代了部分鎳。此后，對(duì)具體的成分比例進(jìn)行了更多的研究，使用了氮(N)和銅(Cu)，控制強(qiáng)烈影響材料性能的元素碳(C)和硫(S)。

　　200系列九寨溝不銹鋼的應(yīng)用在印度所以成功，是由于在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼，而且沒有危險(xiǎn)。與此相反，在其他地方，在市場(chǎng)上售出的200系列不銹鋼幾乎沒有控制硫、碳含量，存在著損害終端用戶和不銹鋼形象的風(fēng)險(xiǎn)。

表1表示一些200系列九寨溝不銹鋼的化學(xué)成分。

型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CrNiMnNCS其他

201S2010016-183.5-5.55.5-7.50.25最大0.15最大0.03最大　-

201LNS2015316-17.54.0-5.06.4-7.51.0-0.250.03最大0.015最大Cu 1.0最大

202S2020017-194.0-6.07.5-10.00.25最大0.15最大0.03最大　-

204LS2040015-171.5-37.0-9.00.15-0.30.03最大0.03最大　

　S20430015.5-17.51.5-3.56.5-9.00.05-0.250.15最大0.03最大Cu 2.0-4.0

205S2050015.5-17.51.5-3.514.0-15.50.32-0.400.12-0.250.03最大　

214S2140017-18.51.0最大14.0-16.00.35最小0.12最大0.03最大　

216S2160017.5-225.0-7.07.5-9.00.25-0.50.08最大0.03最大Mo2.0-3.0

　S2400017-192.25-3.7511.5-14.50.2-0.40.08最大0.03最大　

　S3200119.5-21.51.0-3.04.0-6.00.05-0.170.03最大0.03最大Cu1.0最大

　EN1.437116-173.5-5.56.0-8.00.15-0.20.03最大0.015最大　-

　EN1.437216-183.5-5.55.5-7.50.05-0.250.15最大0.015最大　

　EN1.437317-194.0-6.07.5-10.50.05-0.250.15最大0.03最大　

J1印度廠家標(biāo)準(zhǔn)15-174.0-5.07.0-8.0　-&九寨溝t; 0.08&九寨溝t; 0.03Cu 0.8-1.2

J415-160.8-1.28.5-10.0&九寨溝t; 0.2&九寨溝t; 0.1&九寨溝t; 0.03Cu 1.5-2.0

　　錳(和氮)取代部分或全部鎳有可能生產(chǎn)更低鎳含量的奧氏體九寨溝不銹鋼。18％的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到15％～16％，某些情況下降到了13％～14％，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。Cr-Mn鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。還有，在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。

　　

然而這些鋼與300系列九寨溝不銹鋼絕對(duì)不能“互換”或“借用”，就耐蝕性而言有著完全不同的性能等級(jí)。考慮到這點(diǎn)，在400系列鐵素體不銹鋼中可找到一些合適的替代品種。這些品種既可以是薄板、帶鋼、鋼管、棒材等這樣的原料，也可以制成產(chǎn)品，如螺釘、螺帽、螺栓、法蘭、閥門等，在沒有從本質(zhì)上確認(rèn)，甚至在某些情況下以錯(cuò)誤的確認(rèn)就已售出。

對(duì)這些問題，意大利不銹鋼協(xié)會(huì)（Centro

Inox）與無損探傷（NDT）專業(yè)化公司合作，正式研發(fā)一種試劑，它對(duì)于存在的錳敏感，以便能快速鑒別一種奧氏體不銹鋼屬于200系列還是300系列。

九寨溝無錫316L不銹鋼板