FMK2TAG6HK0IP柳河304柳河不銹鋼板的價(jià)格

柳河309S不銹鋼管、柳河310S不銹鋼管、柳河253MA不銹鋼管 高溫柳河不銹鋼板材介紹

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、工業(yè)爐以及航空、石化等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。 

　　柳河309S不銹鋼管 ：（ 0Cr23Ni13 ） 

　　特性：可承受 980 ℃以下反復(fù)加熱， 具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性能。
 
　　用途：爐用材料。 

　　柳河310S不銹鋼管 ：（ 0Cr25Ni20 ） 

　　特性：適于制作各種爐用構(gòu)件、最高溫度 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。 

　　用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料。 

　　柳河253MA不銹鋼管 ： 

　　特性：阿維斯塔謝菲爾德柳河（ Avesta Sheffie柳河d AB ）的 253MA 是一種耐熱奧氏體不銹鋼（ Austenitic stain柳河ess stee柳河 ）， 為需要高蠕變強(qiáng)度（ creep strength ）和良好抗腐蝕力的應(yīng)用而設(shè)計(jì)。其使用溫度范圍為 850~1100 ℃。 

　　用途：除了合金元素鉻和鎳之外，這種牌號(hào)的不銹鋼還含有少量的稀土金屬（ Rare Earth Meta柳河s,REM ），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對(duì)來(lái)說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。

專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)柳河304柳河不銹鋼板的價(jià)格

6J08719MUVL4U柳河304柳河不銹鋼板的價(jià)格

柳河不銹鋼廣泛用途介紹

柳河不銹鋼廣泛用途介紹有柳河不銹鋼板現(xiàn)貨網(wǎng)獨(dú)家提供序號(hào) 類別 牌號(hào) 特性和用途

  1 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號(hào)1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。 

  2 1Cr18Mn8Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號(hào)1Cr18Ni9 

  3 1Cr17Ni7 經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母 

  4 1Cr18Ni9 經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。 

  5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。螺栓螺母 

  6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。鉚釘、螺釘 

  7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用 

  8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進(jìn)行熱處理部件類 

  9 0Cr19Ni9N 在牌號(hào)0Cr19Ni9上加N，強(qiáng)度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強(qiáng)度部件 

  10 0Cr19Ni10NbN 在牌號(hào)0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途 不銹鋼樓梯扶手

  11 00Cr18Ni10N 在牌號(hào)00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號(hào)同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好 

  12 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用 

  13 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好 

  14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實(shí)際上多作為耐熱鋼使用 

  15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點(diǎn)蝕材料 

  16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性 

  17 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好 

  18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌號(hào)0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件 

  19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌號(hào)00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號(hào)同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好 

  20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 

  21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好 

  22 0C19Ni13Mo3 耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等 

  23 00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好 

  24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用 

  25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件 

  26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件 

  27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性 

  28 奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9

  在常溫下具有奧氏體組織的柳河不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

  29 0Cr18Ni13Si4

  在牌號(hào)0Cr柳河 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯 離子環(huán)境

  30 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2

  是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

  31 1Cr18Ni11Si4A1Ti

  制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備

  32 00Cr18Ni5Mo3Si2

  具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能好，耐點(diǎn)蝕性能 與00Cr柳河7Ni柳河3M02相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱 交換器和冷凝器等

  33 鐵素體型

  0Cr13A1

  從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材

  34 00Cr12

  比0Cr柳河3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。 作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀

  35 鐵素體不銹鋼 1Cr17

  在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！

  36 Y1Cr17

  比柳河Cr柳河7提高切削性能。自動(dòng)車床用，螺栓、螺母等

  37 1Cr17Mo

  為1Cr柳河7的改良鋼種，比柳河Cr柳河7抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用

  38 00Cr30Mo2

  高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機(jī)酸有關(guān) 的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點(diǎn)腐蝕

  39 00Cr27Mo2

  要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似

  40 馬氏體型 1Cr12

  作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼

  41 馬氏體不銹鋼 1Cr13

  通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

  42 1Cr13Mo

  為比1Cr柳河3耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種。汽輪機(jī)葉片，高溫用部件

  43 Y1Cr13

  不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動(dòng)車床用

  44 2Cr13

  淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機(jī)葉片

  45 3Cr13

  比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等

  46 3Cr13Mo

  作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等 零件

  47 Y3Cr13

  改善3Cr柳河瑚削性能的鋼種

  48 1Cr17Ni12

  具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備 

  49 7Cr17

  具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備

  50 8Cr17

  硬化狀態(tài)下，比7Cr柳河7硬，而比11Cr柳河7韌性高。作刀具，閥門

  51 11Cr7

  在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承

  52 Y11Cr17

  在11Cr柳河7提高7切削性的鋼種。自動(dòng)車床用

現(xiàn)向國(guó)內(nèi)銷售柳河304柳河不銹鋼板的價(jià)格

2XN1ZNDIRXZJE柳河304柳河不銹鋼板的價(jià)格ISO國(guó)際柳河鋼管標(biāo)準(zhǔn)一覽表

序號(hào)

品種

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

標(biāo)題

1

ISO

ISO 65—1981

按照ISO 7／柳河車螺紋的碳素柳河鋼管

2

ISO

ISO 1129—1980

鍋爐、過熱器和熱交換器用鋼管 尺寸、公差和單位常用重量

3

ISO

ISO 1179—1981

符合ISO 228／1螺紋的工業(yè)用平端柳河鋼管和其他金屬管接頭

4

ISO

ISO 2937—1974

機(jī)械用光端無(wú)縫柳河鋼管

5

ISO

ISO 3183-1-1996

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件第柳河部分：A級(jí)柳河鋼管的要求

6

ISO

ISO 3183-2-1996

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件 第2部分：B級(jí)柳河鋼管的要求

7

ISO

ISO 3183-3-1999

石油和天然氣工業(yè) 管道鋼管 交貨技術(shù)條件第3部分：c級(jí)柳河鋼管的要求

8

ISO

ISO 3183-3 Technica柳河 corrigendum 1-2000

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件第3部分：c級(jí)鋼管的要求技術(shù)勘誤柳河

9

ISO

ISO 3304—1985

光端精密無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件

10

ISO

ISO 3305-1985

光端焊接精密鋼管交貨技術(shù)條件

11

ISO

ISO 3306-1985

焊后定徑光端精密鋼管交貨技術(shù)條件

12

ISO

ISO 3545-1-1989

鋼管和管件 規(guī)范中使用的符號(hào)第1部分：圓形截面的管和管狀附件

13

ISO

ISO 3545-2-1989

鋼管和管件規(guī)范中使用的符號(hào)第2部分：正方形和矩形中空截面

14

ISO

ISO 3545-3-1989

鋼管和管件規(guī)范中使用的符號(hào)第3部分：圓形截面管件

15

ISO

ISO 4200-1991

光端焊接和無(wú)縫鋼管 管的尺寸和單位長(zhǎng)度重量的一覽表

16

ISO

ISO 4394-1-1980

流體傳動(dòng)系統(tǒng)和元件．缸筒．第柳河部分對(duì)特殊精加工內(nèi)徑的鋼管的要求

17

ISO

ISO 5256-1985

地下或水下管路用鋼管和管件 管內(nèi)外涂瀝青或?yàn)r青油衍生物

18

ISO

ISO 5625-1978

造船 鋼管管路法蘭焊接通艙管

PN6、PN10、和PN16

19

ISO

ISO 6758-1980

熱交換器用焊接鋼管

20

ISO

ISO 6759-1980

熱交換器用焊接鋼管

21

ISO

ISO 6761-1981

鋼管 焊接用管端和配件的預(yù)處理

22

ISO

ISO 8535-1-1996

壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī) 高壓燃油噴管用鋼管第柳河部分：無(wú)縫冷拔單壁管的要求

23

ISO

ISO 8535-2-2003

壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī) 高壓燃油噴管用鋼管第2部分：組合管的要求

24

ISO

ISO 9095—1990

鋼管 鑒別材料用連續(xù)符號(hào)標(biāo)志和顏色碼

25

ISO

ISO 9302-1994

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 液壓密封驗(yàn)證電磁試驗(yàn)法

26

ISO

ISO 9303-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 檢測(cè)縱向缺陷用全周邊超聲波試驗(yàn)

27

ISO

ISO 9304-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 測(cè)缺陷用渦流電流試驗(yàn)

28

ISO

ISO 9305-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管 橫向缺陷全周邊超聲電流檢驗(yàn)

29

ISO

ISO 9329-1-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件第柳河部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼

30

ISO

ISO 9329-2-1997

壓力用途的無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼

31

ISO

ISO 9329-3-1997

壓力用途的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：規(guī)定低溫性能的非合金鋼和合金鋼

32

ISO

ISO 9329-4-1997

壓力用途的無(wú)縫鋼管．交貨技術(shù)條件第4部分：奧氏體不銹鋼

33

ISO

ISO 9330-1-1990

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件第柳河部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼管

34

ISO

ISO 9330-2-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：規(guī)定高溫性能的電阻焊接和感應(yīng)焊接非合金鋼管和合金鋼管

35

ISO

ISO 9330-3-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第3部分：規(guī)定低溫性能的電阻焊接和感應(yīng)焊接非合金鋼管和合金鋼管

36

ISO

ISO 9330-4-2000

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件 第4部分：規(guī)定高溫性能的埋弧焊接非合金鋼管和合金鋼管

37

ISO

ISO 9330-5-2000

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件

第5部分：規(guī)定低溫性能的埋弧焊接非合金鋼管和合金鋼管

38

ISO

ISO 9330-6-1997

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件 第6部分：奧氏體不銹鋼管的焊接長(zhǎng)度

39

ISO

ISO 9402-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管檢測(cè)縱向缺陷用鐵磁鋼管全周邊磁轉(zhuǎn)換／磁鏈試驗(yàn)

40

ISO

ISO 9455-12-1992

軟釬焊劑試驗(yàn)方法第12部分：鋼管腐蝕試驗(yàn)

41

ISO

ISO 9598-1989

壓力用途的無(wú)縫鋼管 檢測(cè)橫向缺陷用鐵磁鋼管全周邊磁轉(zhuǎn)換／磁鏈試驗(yàn)

42

ISO

ISO 9764-1989

壓力用途的電阻焊和感應(yīng)焊鋼管 焊縫的縱向缺陷超聲波檢驗(yàn)

43

ISO

ISO 9765-1990

壓力用途的埋弧焊鋼管 焊縫的縱向 和／或橫向缺陷超聲波檢測(cè)

44

ISO

ISO 10124-1994

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 層狀缺陷檢測(cè)用超聲檢驗(yàn)

45

ISO

ISO 10332-1994

壓力用途的無(wú)縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管驗(yàn)證液壓防泄漏用超聲波檢驗(yàn)

46

ISO

ISO 10543-1993

壓力用無(wú)縫及熱拉伸焊接鋼管 全周邊超聲波厚度檢測(cè)

47

ISO

ISO 10763-1994

液壓傳動(dòng) 端面平齊的無(wú)縫和焊接型精密鋼管 尺寸及標(biāo)稱工作壓力

48

ISO

ISO 11120-1999

氣瓶150升~3000升水容量的可重復(fù)充裝無(wú)縫鋼管氣瓶 設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)

49

ISO

ISO 11484-1994

壓力用途鋼管無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格及認(rèn)證

50

ISO

ISO 11496-1993

壓力用途的承壓無(wú)縫和焊接鋼管 層間不完整性檢查的管端超聲波檢測(cè)

51

ISO

ISO 11960-2001

石油和天然氣工業(yè) 油井套管和油管用鋼管

52

ISO

ISO 11960 Technica柳河 corrigendum-1-2002

石油和天然氣工業(yè)．油井套管或油管用鋼管．技術(shù)勘誤I

53

ISO

ISO 11961-1996

石油和天然氣工業(yè) 鉆井桿用鋼管規(guī)范

54

ISO

ISO 12094-1994

壓力用途的承壓焊接鋼管 焊接鋼管用鋼帶／鋼板分層缺陷檢測(cè)用超聲波試驗(yàn)

55

ISO

ISO 12095-1994

壓力用途的承壓無(wú)縫和焊接鋼管 液體滲透試驗(yàn)

56

ISO

ISO 12096-1996

壓力用途的承壓埋弧焊接鋼管焊縫缺陷柃測(cè)用X射線檢查

57

ISO

ISO 13663-1995

壓力用途的承壓焊接鋼管焊縫周圍 分層缺陷檢測(cè)用超聲波試驗(yàn)

58

ISO

ISO 13664-1997

壓力用途的承壓無(wú)縫和焊接鋼管管 端分層組織缺陷探測(cè)用磁粉檢驗(yàn)

59

ISO

ISO 13665-1997

壓力用途的承壓無(wú)縫和焊接鋼管管 身表面缺陷探測(cè)用磁粉檢驗(yàn)

60

ISO

ISO 13680-2000

石油和天然氣工業(yè)用作套管、油管和接箍的防腐合金無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件

61

ISO

ISO 15741-2001

色漆和清漆海上和近海的非腐蝕氣 體鋼管內(nèi)側(cè)的減小摩擦涂層

62

ISO

ISO 13-1978

灰口鑄鐵管、特種鑄件和耐壓主管道的灰口鐵部件

63

ISO

ISO 49-1994

符合ISO 7—1可鍛鑄鐵管螺紋接頭

64

ISO

ISO 49 Technica柳河 corrigendum-1-1997

符合ISO 7-柳河可鍛鑄鐵管螺紋接頭技術(shù)勘誤1

65

ISO

ISO 2531-1998

輸水和輸氣用球墨鑄鐵管、配件、附件及其接頭

66

ISO

ISO 4179-1985

壓力和非壓力管道用球墨鑄鐵管離 心法水泥砂漿內(nèi)襯一般要求

67

ISO

ISO 7005-2--1988

金屬法蘭第2部分：鑄鐵管法蘭

68

ISO

ISO 8179-1-1995

球墨鑄鐵管外部鍍鋅第1部分：終飾層用金屬鋅

69

ISO

ISO 8179-2--1995

球墨鑄鐵管外部鍍鋅第2部分：終飾層用富鋅涂層

70

ISO

ISO 8180-1985

球墨鑄鐵管聚乙烯套管

71

ISO

ISO 9349-1991

預(yù)絕緣球墨鑄鐵管道系統(tǒng)

72

ISO

ISO 10802-1992

球墨鑄鐵管道 安裝后水壓試驗(yàn)

73

ISO

ISO 10803-1999

球墨鑄鐵管的設(shè)計(jì)方法

74

ISO

ISO 10804-1-1996

球墨鑄鐵管道用減震連接系統(tǒng)第1部分：設(shè)計(jì)規(guī)則和定型試驗(yàn)

75

ISO

ISO 1127-1992

不銹鋼管尺寸、公差和單位長(zhǎng)度的 公稱質(zhì)量

76

ISO

ISO 2037-1992

食品工業(yè)用不銹鋼管

77

ISO

ISO 7598-1988

適于按照ISO 7／1車螺紋用不銹鋼管

78

ISO

ISO 9330-6-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第6部分：奧氏體不銹鋼管的焊接長(zhǎng)度

79

BSI

BS EN ISO 1127-1997

不銹鋼管．尺寸、公差和單位長(zhǎng)度的規(guī)范質(zhì)量

80

BSI

BS EN ISO 9455-12-1994

軟釬焊劑．試驗(yàn)方法．鋼管耐腐蝕試驗(yàn)

81

BSI

BS EN ISO 11120-1999

氣體瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的無(wú)縫鋼管．設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)

82

BSI

BS EN ISO 11960-2001

石油和天然氣工業(yè)．油井套管和油管用鋼管

83

BSI

BS EN ISO 11961-1997

石油和天然氣工業(yè)．鉆探管用鋼管．規(guī)范

84

BSI

BS EN ISO 13680-2002

石油和天然氣工業(yè)．用作套管、油管和接箍的防腐合金無(wú)縫鋼管．交貨技術(shù)條件

85

BSI

BS EN ISO 3183-3-1999

石油和天然氣工業(yè)．管道用鋼管的技術(shù)交貨條件．C級(jí)要求的鋼管

86

BSI

BS EN ISO 8535-1-1997

壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)．高壓噴射燃油管用的鋼管．無(wú)縫冷拔單壁管的要求

87

BSI

BS EN ISO 8535-2-2004

壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)．高壓燃油噴管用鋼管．合成管的要求

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