QGEBIJ9L9QHOX浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)浪卡子不銹鋼管價(jià)格網(wǎng)分析：浪卡子410不銹鋼板材質(zhì)材料 1、概要
     浪卡子410不銹鋼板是馬氏體系的代表鋼種，高強(qiáng)度鋼, 加工性優(yōu)秀。

2、特點(diǎn)
1）強(qiáng)度高；
2）機(jī)械加工性優(yōu)秀
3）經(jīng)過熱處理后發(fā)生硬化；
4）有磁性；
5）不適合惡劣的腐蝕環(huán)境。

3、適用范圍
      一般刀刃，機(jī)械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

 

4、化學(xué)成分（JIS G 4305-2005）

(wt%)

化學(xué)成分	C	Si	Mn	P	S	Cr
標(biāo)準(zhǔn)	￡0.15	￡1.00	￡1.00	￡0.04	￡0.030	11.5~13.5
一般	0.045	0.45	0.50	0.020	0.001	13. 0

 

5、性能（JIS G 4305-2005）

 

區(qū)分	力學(xué)性能	備注
	Ys (Mpa)		Ts (Mpa)	E浪卡子 (%)	Hv
標(biāo)準(zhǔn)	≥ 205	≥ 440	≥ 20	≤ 210	NO.2B/1.2t
一般	260	470	30	145

 

6、物理性能

密度 (g/cm3)	磁性	比熱250C (J/kg.0C)	熱導(dǎo)率 1000C(W/m. 0C)	熱膨脹率20~1000C (10-6/0C)
7.70	有	460	24.9	9.9

7、使用狀態(tài)
1）退火固溶狀態(tài)：
      NO.1，2B等
2）淬火狀態(tài)。

 本公司為您提供浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)

73YW0K1KM2RR1浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)奧氏體浪卡子不銹鋼的焊接特點(diǎn)及焊條選用淺析

浪卡子不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。

奧氏體浪卡子不銹鋼的焊接特點(diǎn)：

1、容易出現(xiàn)熱裂紋。

防止措施：（1）盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。（2）盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

2、晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

防止措施：（1）采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等。（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。（3）減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。（4）對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理

3、應(yīng)力腐蝕開裂：應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無(wú)塑性變形的脆性破壞。

應(yīng)力腐蝕開裂防止措施：（1）合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會(huì)成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑)。（2）合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；（3）采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平；（4）消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。（5）生產(chǎn)管理措施：介質(zhì)中雜質(zhì)的控制，如液氨介質(zhì)中的O2、N2、H2O等；液化石油氣中的H2S；氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等；防蝕處理：如涂層、襯里或陰極保護(hù)等；添加緩蝕劑。

4、焊縫金屬的低溫脆化：對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時(shí)，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。

5、焊接接頭的σ相脆化：焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的σ相，導(dǎo)致整個(gè)接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)，σ相析出越多。

防止措施：（1）限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小于15%)；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。（2）采用小規(guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時(shí)間；（3）對(duì)已析出的σ相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。

奧氏體浪卡子不銹鋼的焊條選用要點(diǎn)：

浪卡子不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。

1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對(duì)應(yīng)0Cr19Ni9；A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。

2、由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。

3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能?？赏ㄟ^焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。

4、對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼)，所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。

（1）對(duì)Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時(shí)，焊縫金屬抗裂性差；若過高，則在高溫長(zhǎng)期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。

在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí)，可采用比如A402、A407焊條等。

（2）對(duì)Cr/Ni&浪卡子t;1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。

5、對(duì)于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗(yàn))。

（1）對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。

（2）對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如：A032、A052等。

（3）工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

6、對(duì)于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。

7、也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級(jí)奧氏體不銹鋼。

8、焊條藥皮類型的選擇：

（1）由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號(hào)為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。

（2）只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時(shí)，才考慮選用藥皮代號(hào)為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。

綜上所述，奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨(dú)特特點(diǎn)的，奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)焊條選用尤其值得注意，只有這樣才能達(dá)到針對(duì)不同材料實(shí)施不同的焊接方法和不同材料的焊條，不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。這樣才有可能能達(dá)到所預(yù)期的焊接質(zhì)量。

現(xiàn)面向全國(guó)銷售浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)

FGUS8UCDC5VOZ浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)浪卡子不銹鋼零件的焊修

1．鋼的可焊性

浪卡子金屬材料在一定焊接條件下，出現(xiàn)焊接缺陷（尤其是裂紋）的程度和使用的可靠性，稱為金屬的可焊性。用鋼的碳和合金元素含量評(píng)定鋼的可焊性。

2．涂藥電焊條的選用

浪卡子焊縫性能除取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成成分。因此應(yīng)根據(jù)修復(fù)零件的母材及技術(shù)要求選擇焊條，一般應(yīng)按以下原則選用焊條。

①力學(xué)性能方面一般要求如下：

i．焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用同等強(qiáng)度的焊條；

ii．焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應(yīng)選用涂敷金屬?gòu)?qiáng)度稍低于母材強(qiáng)度的焊條；

iii．對(duì)于可焊性差的母材，如高碳鋼應(yīng)用過渡層法焊接。注意高碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊，不宜作結(jié)構(gòu)焊接；

iv．不同材質(zhì)母材的焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。

v．母材含碳量高，S、P含量高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣性強(qiáng)的焊條，如低氫鈉（鉀）焊條。

②物理、化學(xué)性能方面一般要求如下：

i．在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；

ii．選用堆焊焊條時(shí)，必須分清磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別，選用相應(yīng)成分和性能（尤其是硬度）的焊條。

③零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：

i．零件形狀復(fù)雜、厚大或結(jié)構(gòu)剛度大的，焊后殘余應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

ii．對(duì)于焊件坡口有油污、銹跡又無(wú)法除凈時(shí)，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

iii．對(duì)大型零件不易翻轉(zhuǎn)，焊縫處于仰焊、立焊位置時(shí)，應(yīng)采用全位置施焊焊條。

3．浪卡子焊修工藝要點(diǎn)

機(jī)械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難，因?yàn)楹感蘖慵坏ＷC強(qiáng)度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求。對(duì)大型復(fù)雜零件的焊修，必須按零件的磨損，損壞情況，制定焊修工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。一般情形，零件焊修工藝要點(diǎn)如下。

①焊前準(zhǔn)備。焊前準(zhǔn)備工作除器材準(zhǔn)備外，主要是焊接坡口的制備和焊件預(yù)熱。

單面焊（板厚≤30mm）用Y形坡口，雙面焊（板厚＞30mm）用雙V形坡口，軸件對(duì)接焊用U形坡口。坡口最好用機(jī)械加工成形，也可以用氣割或氣刨，但一定要清除氧化皮。坡口要清潔、無(wú)油污和銹蝕。對(duì)接焊的坡口要對(duì)稱，以保證定位良好。裂紋的坡口隨裂紋的深度與長(zhǎng)度而定，應(yīng)保證便于施焊和盡量減少填充金屬。

浪卡子焊修件的預(yù)熱溫度依母材含碳量確定。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼種無(wú)淬硬情況，可不預(yù)熱。

②定位焊。在焊修對(duì)接的軸類零件或某些零件的局部已斷離整體時(shí)，應(yīng)保證需焊接部位對(duì)接位置準(zhǔn)確，以防焊接中產(chǎn)生過大變形。為此，應(yīng)先進(jìn)行定位焊：用直徑小于施焊的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再次校正位置，在若干對(duì)稱點(diǎn)點(diǎn)焊定位。

③焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用。寬或深的焊縫需要多道焊層完成，焊道程序交錯(cuò)進(jìn)行，可改善性能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要對(duì)稱間隔進(jìn)行。堆焊層較厚部分先用一般韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到接近工作尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，必要時(shí)留出加工余量。多道焊接時(shí)，前1～3道選用的細(xì)徑焊條可將底角焊透，然后用粗徑焊條完成其余焊道。堆焊條直徑應(yīng)比一般焊接用焊條小些，以便控制堆焊時(shí)的零件溫度。

④線能量的匹配。焊接淬火鋼時(shí)，焊縫冷卻速度超過淬火臨界速度會(huì)出現(xiàn)淬硬組織和裂紋。線能量（焊接熱源輸入單位長(zhǎng)度焊縫上有效能量）輸入大，預(yù)熱溫度高，焊縫接頭冷卻速度慢，淬火傾向小，裂紋也少出現(xiàn)。但是提高線能量易造成熔敷金屬燒損，預(yù)熱溫度高會(huì)擴(kuò)大母材熱影響區(qū)。因此，應(yīng)使輸入線能量與預(yù)熱溫度匹配，以保證焊接接頭冷卻速度不大于淬火臨界冷卻速度，同時(shí)熔敷金屬又能正常熔化焊接。

⑤焊后熱處理。為了消除焊接部位的殘余應(yīng)力和減少焊后裂紋的產(chǎn)生，焊后必須進(jìn)行熱處理。

公司主要以生產(chǎn)浪卡子304浪卡子不銹鋼板報(bào)價(jià)