Z7YIQ5N2ISZNF托克遜無錫321不銹鋼板

托克遜無縫鋼管鍍鋅的方法2012年最新方法

托克遜無縫鋼管鍍鋅的方法2012年最新方法
托克遜無縫鋼管的鍍鋅方法

 

　　有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。

 

　　不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。

 

　　電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

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8EIO8EJLNVA1J托克遜無錫321不銹鋼板托克遜309S和310S不銹鋼管的區(qū)別-不銹鋼板價(jià)格網(wǎng)

托克遜309S和310S不銹鋼管的區(qū)別

托克遜309S ：（ 0Cr23Ni13 ）

特性：可承受 980 ℃以下反復(fù)加熱， 具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性能。

用途：爐用材料。

托克遜310S ：（ 0Cr25Ni20 ）

特性：適于制作各種爐用構(gòu)件、最高溫度 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃。

用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料。

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不銹鋼知識(shí)網(wǎng)：淺談托克遜不銹鋼的成分特性

托克遜不銹鋼之所以有優(yōu)良的防銹性和抗腐蝕性，在于不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的致密鈍態(tài)氧化膜2，將大氣中的水氣及氧阻絕在外，保護(hù)基材不繼續(xù)受氧化影響而腐蝕，即使材料本身受到外力或化學(xué)方式破壞表面，Cr2O3也能迅速再生成。
      除耐蝕性之外，不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，另一方面不銹鋼機(jī)械性質(zhì)雖不如碳鋼，但加工硬化現(xiàn)象較碳鋼為高，因此常使用加工硬化來達(dá)到強(qiáng)度的要求。
      導(dǎo)磁性部分，一般傳統(tǒng)觀念認(rèn)識(shí)不銹鋼一定沒有磁性，甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼，但其實(shí)不然，在不銹鋼中，具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點(diǎn)（但不包括冷作加工后的），肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性。
 
   托克遜 不銹鋼既為一高合金鋼，其成份影響材料特性甚巨，各添加的合金元素對(duì)不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
    為不銹鋼主要的添加元素，一般在12%以上，因可生成Cr2O3鈍態(tài)保護(hù)膜，是不銹
    鋼具耐蝕性最大的原因，Cr含量的增加，保護(hù)膜的穩(wěn)定度也相對(duì)提升。能耐高溫氧
    化及氧化酸，但還原酸（H2SO4、HCL）會(huì)溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長(zhǎng)，
    故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環(huán)境中受腐蝕的速率仍高。另外Cr也是肥粒鐵相的
    安定元素（Cr當(dāng)量表示肥粒鐵相的安定度），使不銹鋼具有質(zhì)軟延展性好、高溫強(qiáng)
    度佳的特性。
 2、鎳Ni：
    鉻鋼中加入Ni可增強(qiáng)不銹鋼鈍態(tài)保護(hù)膜在還原酸中的耐蝕性，同時(shí)也是沃斯田鐵
    相的安定元素（Ni當(dāng)量表示），使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續(xù)保持安定。另外增加
    Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性。
 3、碳C：
    加入C可因原子間隙強(qiáng)化而提高不銹鋼的強(qiáng)度，同時(shí)是沃斯田鐵相的安定元素，但
    因敏化（后述）的影響，而有局部腐蝕現(xiàn)象（晶界腐蝕），故以腐蝕觀點(diǎn)來看，宜
    降低含碳量（0.03%以下），但會(huì)降低強(qiáng)度和硬度，此時(shí)可利用后續(xù)的加工硬化來達(dá)
    到要求的強(qiáng)度，或添加N來改善（C：N = 1：2）。
 4、硅Si：
    雜質(zhì)成份，可減少高溫時(shí)的銹皮產(chǎn)生、增加耐熱性、高溫強(qiáng)度佳、肥粒鐵相的安定
    元素。
 5、錳Mn：
    提高強(qiáng)度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元
    素，但對(duì)煉制的過程來說，添加過多的Mn會(huì)嚴(yán)重侵蝕爐壁。
 6、磷P：
    雜質(zhì)成份，一般在0.045%（0.04%）以下。
 7、硫S：
    雜質(zhì)成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹
    鋼材質(zhì)黏韌，切削加工性不良，亦會(huì)造成刀具的毀損，而S與Mn生成MnS紡錘
    體組織的介在物，易切斷車屑）。
 8、鉬Mo：
    增加Mo可強(qiáng)化鈍態(tài)膜，有利于耐孔蝕，提高對(duì)氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可
    有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素。
 9、銅Cu：
    增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強(qiáng)化效果；降低不銹鋼加工硬化
    效應(yīng)，使之易冷作成形；但熱間加工性差、會(huì)發(fā)生熱脆化。
10、氮N：
    沃斯田鐵相安定因素，增強(qiáng)常溫及高溫的強(qiáng)度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
    再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物，減少Cr23C6的析出而產(chǎn)生缺鉻區(qū)（抗敏
    化，鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C，0CR，或Ti = 5 x (C-0.02)），1CR。但Ti添加太多
    時(shí)，在鑄造時(shí)容易堵塞鑄嘴。近年來由于低碳鋼種開發(fā)（xxxL），使得加Ti的使用
    減少許多。
12、鋁A托克遜：
    晶粒細(xì)微化、析出強(qiáng)化效果。
13、硼B(yǎng)：
    可增加Cu的固溶量：提高冷加工性。
14、硒Se：
    改善切削性質(zhì)。

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