0TX295R3WK0BK揭西不銹鋼板價格表

304揭西不銹鋼管知識：熱擴無縫管生產(chǎn)工藝

    空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有 24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱擴鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝。
    熱擴無縫揭西鋼管適用范圍：石油天然氣工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、給排水工程、城市建設等，可燃性流體和非可燃性流體輸送304揭西不銹鋼管管道用和建設結(jié)構(gòu)用。

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P2SGBYFX1N1CD揭西不銹鋼板價格表揭西不銹鋼著金色工藝的方法

揭西不銹鋼著金色工藝的方法：

揭西不銹鋼制品著金色：是在鉻酸和硫酸鹽溶液中處理不銹鋼表面呈金色外觀。其工藝如下：

鉻酐 250g/L

硫酸 490g/L

溫度 70℃

時間 18min

上述溶液中鉻酸和硫酸的比例和溫度,可以根據(jù)需要的色澤而進行調(diào)整,一般情況下,處理15min可獲得藍色;18min可獲得金色;20min可獲得紫紅;22min可獲得綠色。所獲得的不銹鋼著色膜層的顏色鮮艷程度與前處理有關(guān),一般機械拋光效果較好。著色處理時間和溫度可以根據(jù)具體情況調(diào)整,如溶液溫度不能提高,可以延長處理時間,以達到同樣的效果。

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FHTQVQGVJP10Q揭西不銹鋼板價格表揭西不銹鋼的磨加工操作說明

1　前言

　　

　　揭西不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：

　　

　　1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；

　　

　　3)加工硬化現(xiàn)象嚴重；4)工件易變形。

　　

　　不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。

　　

　　2　實驗條件和方法

　　

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表面精車，兩端面打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結(jié)果的可靠性，進行重復試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的影響，同時盡量保持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。

　　

　　3　實驗結(jié)果分析

　　

　　3.1　砂輪的粒度對粘附率的影響

　　

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪，對試件進行外圓縱向磨削，磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由于磨粒之間存在著空洞，磨削時切屑可存于空洞中；而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。

　　

　　3.2　砂輪硬度對粘附率的影響

　　

　　選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。

　　

　　3.3　磨料對粘附率的影響

　　

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象，原因是性脆而鋒利。

　　

　　3.4　磨削液對表面粗糙度的影響

　　

　　分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結(jié)果如表3所示。

　　

　　可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。

　　

　　3.5　磨削用量對粘附率的影響

　　

　　工件轉(zhuǎn)速、進給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　

　　4　結(jié)論

　　

　　1)磨削揭西不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　

　　2)磨削揭西不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。

　　

　　4)磨削不銹鋼時，采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　

　　5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。

　　

　　6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。

　　

　　7)實驗過程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段限制，有待進一步研究。

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