江蘇304L不銹鋼板薄帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經熱軋或稍經熱軋（1-2個機架），即可將冷軋生產冷軋薄板。因此在節(jié)省投資、降低成本、改善環(huán)保等方面具有很大競爭力。在轉化為工業(yè)化生產時，雙輥連鑄薄帶鋼存在質量問題，而表面裂紋是影響其質量的最主要因素之一。雙輥連鑄薄帶裂紋產生是由于凝固坯殼所承受的應力超過了鋼的高溫允許強度，在凝固前沿產生裂紋，江蘇304L不銹鋼板并在隨后的冷卻過程中擴展成各種類型裂紋。

用感應爐將304不銹鋼熔化，熔清后脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機組澆鑄，鑄帶凝固后，未經軋制變形，發(fā)現(xiàn)表面橫裂紋。裂紋宏觀上長度較長，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗后，微觀顯微發(fā)現(xiàn)鑄坯裂紋沿著奧氏體晶界開裂，江蘇304L不銹鋼板且裂紋附近晶粒組織有積壓痕跡；裂紋區(qū)域，鑄帶內部伴有其他缺陷，如中心疏松、內部裂紋等；裂紋邊緣附近有殘余δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區(qū)產生的凝固裂紋。

裂紋還較易出現(xiàn)在鑄帶表面較多數(shù)量的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區(qū)。熔池的液面波動、冷鋼、軋輥的表面缺陷等引起的鑄帶表面凝固速度不一致時鑄帶表面橫裂紋產生的根本原因。江蘇304L不銹鋼板隨后的冷卻和卷曲過程，鑄帶受到拉應力表面橫裂得到擴展和加深。這個研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄生產具有重要指導意義

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